"ਬਾਂਸ" ਕਾਫ਼ੀ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਹੈ: 4 ਵੇਰੀਏਬਲ ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਇੱਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਜਿਸਨੇ ਕਈ ਸੀਜ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਬਾਂਸ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ, ਉਹ ਇਹ ਮੰਨ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਬਾਂਸ ਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸਟਲ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਦਾ ਕਟੋਰਾ ਹੈ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਮੋਰਟਾਰ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਕਟਿੰਗ ਬੋਰਡ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟ੍ਰੇਡਆਫ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਯਾਵੇਨ ਵਿਖੇ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸਟਲ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ-ਲੇਬਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ - ਅਤੇ ਹਾਂ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਾਡੀ ਬਾਂਸ ਦੀ ਰਸੋਈ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਲਾਈਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਸਥਾਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਸਾਡੇ ਮੌਜੂਦਾ ਨਾਲ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਾਂਸ ਦੇ ਰਸੋਈ ਭਾਂਡੇਰੇਂਜ — ਨਮੂਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੀਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਚਾਰ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਹਨ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਰਸਾਇਣ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਛੱਡ ਦਿਓ ਅਤੇ SKU ਇੱਕ ਤਿਮਾਹੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਚੂਨ ਸ਼ੈਲਫ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ।

ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਪਹਿਲਾ ਫੈਸਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵਰਟੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਨ ਬਾਂਸ (ਕਟੋਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ) ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਮੋਟਾ ਪੀਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਟ-ਗ੍ਰੇਨ ਬਾਂਸ (ਕਟੋਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ ਤੱਕ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗਾਹਕ ਇੱਕ ਆਮ ਰਸੋਈ ਕਾਊਂਟਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਪੈਸਟਲ ਨੂੰ ਸੁੱਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ-ਲੇਬਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੁਹਜ ਲਈ ਫਲੈਟ-ਗ੍ਰੇਨ ਲਈ ਡਿਫੌਲਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਅਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਨਿਰਮਾਣ (ਫਲੈਟ-ਗ੍ਰੇਨ ਬਾਡੀ, ਵਰਟੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਨ ਬੇਸ ਰਿੰਗ) ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪੋਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੂਜਾ ਫੈਸਲਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਉਪਭੋਗਤਾ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸਟਲ ਤੋਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ, ਹੱਥ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਗਈ ਕੰਧ ਪੇਂਡੂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸਾਲੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜਦੀ ਹੈ ਪਰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ। ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਜਿਹਾ ਬਣਤਰ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਹੈ ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਭਾਗ 3 ਵਿੱਚ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੋਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਭਾਗ 4 ਵਿੱਚ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤੀਜੇ ਅਤੇ ਚੌਥੇ ਫੈਸਲੇ ਹਨ। ਨਮੂਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਾਰਾਂ ਨੂੰ RFQ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਮਿਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਰੀਸੈਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ 10 ਤੋਂ 15 ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਦਿਨ ਲੱਗਦੇ ਹਨ।

ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਬਣਤਰ: ਮਸਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਮਸਾਲੇ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਪਹਿਲਾਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜਾਂ ਵਪਾਰਕ ਕੋਣ ਤੋਂ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸਟਲ ਸੋਰਸਿੰਗ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੋਣ ਤੋਂ। ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ-ਲੇਬਲ ਮਸਾਲੇ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਾਡੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਕੋਣ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ SKU ਆਪਣੇ ਪਹਿਲੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਸੀਜ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਬਾਂਸ ਦੇ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਸਾਲੇ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਫੈਸਲੇ ਨੂੰ ਉਸ ਮਸਾਲੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬ੍ਰਾਂਡ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਪਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਸੁੱਕੇ, ਸਖ਼ਤ ਮਸਾਲਿਆਂ ਲਈ - ਕਾਲੀ ਮਿਰਚ, ਧਨੀਆ ਬੀਜ, ਇਲਾਇਚੀ ਦੀਆਂ ਫਲੀਆਂ, ਪੂਰੀਆਂ ਲੌਂਗ - ਉਪਭੋਗਤਾ ਰਗੜ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਲ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲੰਬਕਾਰੀ-ਅਨਾਜ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਬੀਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਫੜ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਕੇਟਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣਾ ਪਰਕਸੀਵ ਬਲ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਰਗੜ ਤੋਂ ਨਹੀਂ। ਇਹਨਾਂ ਮਸਾਲਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੋਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲੈਟ-ਅਨਾਜ ਬਾਡੀ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਭਗ 0.5 ਤੋਂ 1.0 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਸਕੋਰ ਕੀਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

ਨਮੀ ਵਾਲੇ, ਨਰਮ ਮਸਾਲਿਆਂ ਲਈ - ਤਾਜ਼ੇ ਲਸਣ, ਅਦਰਕ ਦੀ ਜੜ੍ਹ, ਹਲਦੀ ਦੀ ਜੜ੍ਹ, ਮਿਰਚ ਦਾ ਪੇਸਟ - ਉਪਭੋਗਤਾ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਰਗੜ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਟ-ਗ੍ਰੇਨ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਸੈੱਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਸ਼ੀਅਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਪੇਸਟ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੈਸਟਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੰਧ ਦਾ ਨਹੀਂ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਲਗਭਗ 6 ਤੋਂ 10 μm Ra ਖੁਰਦਰੀ ਤੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਵੇ, ਜਦੋਂ ਪੈਸਟਲ ਨੂੰ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ-ਗ੍ਰੇਨ ਬੇਸ ਰਿੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਮਕ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ, ਸੁੱਕੀਆਂ ਜੜ੍ਹੀਆਂ ਬੂਟੀਆਂ ਅਤੇ ਸੀਜ਼ਨਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਮੋਰਟਾਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਸਰਵਿੰਗ ਐਕਸੈਸਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਕਸਟਚਰ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਹਜ ਹੈ। ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੋਲਿਸ਼ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ ਜੋ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਕਸਟਚਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਈ-ਕਾਮਰਸ ਲਈ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੋਟੋ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਚੂਨ ਖਰੀਦਦਾਰ ਹਲਕੇ ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਾਲੀ ਸਾਟਿਨ ਪੋਲਿਸ਼ 'ਤੇ ਖਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਫੋਟੋ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਂਗਲਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਜਿਵੇਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਚਮਕਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਸਾਲੇ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਲਈ ਵਿਆਸ, ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ

ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ ਮਾਪ ਮੂੰਹ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹਨ। ਹਰ ਇੱਕ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਮੈਪ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੈਪਿੰਗ ਨੂੰ ਗਲਤ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਚੂਨ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ "ਮੋਰਟਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ" ਜਾਂ "ਮੋਰਟਾਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ" ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਮ ਮਸਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ-ਲੇਬਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਈ, 12 ਤੋਂ 14 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਮੂੰਹ ਦਾ ਵਿਆਸ 6 ਤੋਂ 7 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲਾ ਸਵੀਟ ਸਪਾਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੋ ਤੋਂ ਚਾਰ ਸਰਵਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਿਅੰਜਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਰਸੋਈ ਦੇ ਦਰਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਮਸਾਲੇ ਦੇ ਜਾਰਾਂ ਦੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਚੂਨ ਸ਼ੈਲਫ 'ਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। 15 ਤੋਂ 18 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਟੇਬਲ-ਸਾਈਡ ਆਕਾਰ ਮਨੋਰੰਜਨ-ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ SKU ਹੈ, ਅਤੇ 8 ਤੋਂ 10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਸਿੰਗਲ-ਮਸਾਲੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਤੋਹਫ਼ੇ-ਸੈੱਟ ਜਾਂ ਮੁੱਲ-ਪੱਧਰੀ SKU ਹੈ। ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸਟਲ ਲਾਈਨ ਲਾਂਚ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹੀਰੋ SKU ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 12 ਤੋਂ 14 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਛੇ ਤੋਂ ਨੌਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਹੀਰੋ SKU ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਚੂਨ ਵੇਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 15 ਤੋਂ 18 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਵਜੋਂ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।

ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਦੀ ਉਮੀਦ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। 12 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਮੂੰਹ ਦੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ 8 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਪੈਸਟਲ ਨਾਲ ਦੂਜੇ ਜਾਂ ਤੀਜੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਫਟ ਜਾਵੇਗੀ; ਉਸੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ 15 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਮੋਟੀ ਕੰਧ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਲਾਭ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਭਾਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ 15 ਤੋਂ 20% ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। 12 ਤੋਂ 14 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਅਸੀਂ ਜਿਸ 10 ਤੋਂ 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਉਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਲਾਗਤ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਵੀਟ ਸਪਾਟ ਹੈ। ਪੈਸਟਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਮੂੰਹ ਦੇ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਲਗਭਗ 1.0 ਤੋਂ 1.2 ਗੁਣਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਜੀਬ ਪਕੜ ਦੇ ਸਹੀ ਲੀਵਰੇਜ ਮਿਲ ਸਕੇ।

ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੋਟਿੰਗ: ਖਣਿਜ ਤੇਲ, ਮਧੂ-ਮੱਖੀਆਂ, ਅਤੇ EU 1935/2004 ਦੀ ਪਾਲਣਾ

ਕੋਟਿੰਗ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਾਂਸ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸਟਲ SKU ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਰਗੜ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਗਲਤ ਕੋਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ EU ਅਤੇ FDA ਫਰੇਮਵਰਕ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ OEM ਮੋਰਟਾਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਈ ਡਿਫਾਲਟ ਯਾਵੇਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਅਤੇ ਮਧੂ-ਮੱਖੀ ਹੈ, ਜੋ SKU ਨੂੰ ਦੋਵਾਂ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ-ਰਗੜ ਪਾਲਣਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਨਿਯਮਾਂ ਅਧੀਨ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਐਫ ਡੀ ਏ 21 ਸੀਐਫਆਰ 172.878ਇੱਕ ਸਿੱਧੇ ਭੋਜਨ ਜੋੜ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਤੇ ਬਾਂਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕੀਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਧੂ-ਮੱਖੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਐਫ ਡੀ ਏ 21 ਸੀਐਫਆਰ 184.1973ਇੱਕ GRAS ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਿਸਦੀ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਸੀਮਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਮਿਲਾ ਕੇ, ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਨਮੀ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਅਰਥਾਂ ਵਿੱਚ "ਕੋਟਿੰਗ" ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ FDA 21 CFR 175.300 (ਰੇਸਿਨਸ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰਿਕ ਕੋਟਿੰਗ) ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ EU ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ (EC) ਨੰ. 1935/2004 ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਹੈ।

ਜਿੱਥੇ ਪਾਲਣਾ ਤਸਵੀਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਜੇਕਰ ਬ੍ਰਾਂਡ "ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼" ਜਾਂ "ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ" ਦਾਅਵਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ, ਈਪੌਕਸੀ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਪੋਲੀਮਰ ਟੌਪਕੋਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਟੌਪਕੋਟ ਲਾਗੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਮਰੀਕਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ21 CFR 175.300ਇੱਛਤ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਸਦੀ 0.5 ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ ਕਲੋਰੋਫਾਰਮ-ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਐਕਸਟਰੈਕਟਿਵ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ (EC) ਨੰ. 1935/2004ਨਾਲ ਹੀ ਖਾਸ ਮਾਪਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ (EU) ਨੰ. 10/2011ਪਲਾਸਟਿਕ ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਕੁੱਲ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾ 10 ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਡੈਸੀਮੀਟਰ ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਸੂਚੀ ਵਿੱਚ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ। ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਘੋਸ਼ਣਾ ਵਿੱਚ ਦੋਵਾਂ ਨਿਯਮਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ ਨੱਥੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਹੈਂਗਟੈਗ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਐਲਾਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਲੇਖਾਂ 'ਤੇ ਸਰਗਰਮ FDA ਨਿਯਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਮਰੀਕੀ-ਮਾਰਕੀਟ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ,ਫੈਡਰਲ ਰਜਿਸਟਰ ਫੂਡ ਐਂਡ ਡਰੱਗ ਐਡਮਿਨਿਸਟ੍ਰੇਸ਼ਨ ਫਾਈਲਿੰਗਜ਼ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਨਿਯਮਾਂ ਲਈ ਅਧਿਕਾਰਤ ਸਰੋਤ ਹੈ।

ਮਸਾਲੇ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ-ਲੇਬਲ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਅਤੇ ਮਧੂ-ਮੱਖੀਆਂ ਦੇ ਡਿਫਾਲਟ ਨਾਲ ਹੀ ਰਹੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪ੍ਰਚੂਨ ਚੈਨਲ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਾ ਪਵੇ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਯੂਰਪੀਅਨ ਅਤੇ ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਆਈ ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਿਕਰੇਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਹੱਥ-ਧੋਣ-ਸਿਰਫ਼ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਾਲ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਦਾਅਵਾ ਘੱਟ ਹੀ ਉਸ ਕੀਮਤ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਖਰੀਦ ਡਰਾਈਵਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਬਾਂਸ ਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸਟਲ SKU ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 175.300 ਅਤੇ 1935/2004 ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਘੋਸ਼ਣਾ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਚੱਕਰ ਲਈ ਵਾਧੂ 8 ਤੋਂ 12 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦਾ ਬਜਟ ਬਣਾਓ।

ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ ਲੇਬਲ ਵਰਕਫਲੋ: ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ

ਯਾਵੇਨ ਵਿਖੇ ਬਾਂਸ ਦੇ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸਟਲ SKU ਲਈ ਐਂਡ-ਟੂ-ਐਂਡ ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ-ਲੇਬਲ ਵਰਕਫਲੋ RFQ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪਹਿਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੱਕ ਲਗਭਗ 60 ਤੋਂ 90 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਵਰਕਫਲੋ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਸਟਾਕ ਬਾਂਸ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਰਮ ਫੈਕਟਰ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ (ਪ੍ਰੈਸ-ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਖਰਾਦ-ਮੋੜਿਆ ਹੋਇਆ) ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕਟਿੰਗ ਬੋਰਡਾਂ 'ਤੇ ਯਾਵੇਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਰਕਫਲੋ ਉਹੀ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ, ਟੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਨਵੇਂ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ, ਵਰਕਫਲੋ ਉਹੀ ਮਿਆਰੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇਕਸਟਮ ਰਸੋਈ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨਲਾਈਨ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਪੂਰਾ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

1. RFQ ਅਤੇ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਲਾਕ (5-7 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ):ਖਰੀਦਦਾਰ ਟੀਚਾ ਮਾਪ, ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ RFQ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਯਾਵੇਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ 5 ਤੋਂ 7 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਨੋਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਸਮੀ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
2. ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਨਮੂਨੇ (10-14 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ):ਯਾਵੇਨ ਉਤਪਾਦਨ-ਲਾਈਨ ਸਟਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ 3 ਤੋਂ 5 ਨਮੂਨਾ ਇਕਾਈਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਕੀਮਤ 'ਤੇ DHL ਜਾਂ FedEx ਰਾਹੀਂ ਭੇਜੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪਹਿਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਡਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਵਸੂਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਰਿਲੀਜ਼ (3-5 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ):ਖਰੀਦਦਾਰ ਲਿਖਤੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤਬਦੀਲੀ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸਮਾਂ-ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਯਾਵੇਨ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਟੂਲਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
4. ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ (25-35 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ):ਉਤਪਾਦਨ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਇਨ-ਲਾਈਨ QC 10%, 50%, ਅਤੇ 100% ਸੰਪੂਰਨਤਾ 'ਤੇ। ਇੱਕ ਨਵੇਂ SKU ਲਈ ਆਊਟਲੇਅਰ ਅਸਵੀਕਾਰ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3 ਤੋਂ 5% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ (3-5 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ):ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਨਿਰੀਖਣ (ਵਿਕਲਪਿਕ ਪਰ ਪਹਿਲੇ ਆਰਡਰ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਯਾਵੇਨ ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਪਾਲਣਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਜਾਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।
6. ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ (5-10 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ):ਪੂਰੇ ਵਪਾਰਕ ਇਨਵੌਇਸ, ਪੈਕਿੰਗ ਸੂਚੀ, ਬਿੱਲ ਆਫ਼ ਲੇਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਸਰਟੀਫਿਕੇਟਾਂ ਦੇ ਨਾਲ FOB ਨਿੰਗਬੋ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ।

ਕੁੱਲ 60 ਤੋਂ 90 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਵਿੰਡੋ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ RFQ, ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਸਮੁੰਦਰੀ ਭਾੜਾ ਮੰਨਦੀ ਹੈ। ਹਵਾਈ ਭਾੜਾ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵੱਧ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ 3 ਤੋਂ 5 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਚੂਨ ਲਾਂਚ ਮਿਤੀ (ਬਲੈਕ ਫ੍ਰਾਈਡੇ, ਕ੍ਰਿਸਮਸ, ਈਸਟਰ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਬ੍ਰਾਂਡ-ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੁਹਿੰਮ) ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਵਰਕਫਲੋ ਨੂੰ 30-ਦਿਨਾਂ ਦਾ ਬਫਰ ਦੇਣ ਲਈ ਲਾਂਚ ਤੋਂ 120 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਪਹਿਲਾਂ RFQ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

MOQ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਉੱਕਰੀ ਲਾਗਤ ਡਰਾਈਵਰ

ਯਾਵੇਨ ਵਿਖੇ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ-ਲੇਬਲ ਬਾਂਸ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸਟਲ SKU ਲਈ MOQ ਸਟੈਂਡਰਡ 12 ਤੋਂ 14 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਆਕਾਰ ਲਈ 1,000 ਯੂਨਿਟ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਹੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇਬਾਂਸ ਦੇ ਰਸੋਈ ਭਾਂਡੇਰੇਂਜ। ਇੱਕੋ ਟੂਲਿੰਗ ਸੈੱਟਅੱਪ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 12 ਤੋਂ 14 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਹੀਰੋ SKU ਅਤੇ 15 ਤੋਂ 18 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ SKU) ਸਾਂਝਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ SKU ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ MOQ 500 ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੱਕ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ 2,000 ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੱਕ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਾਡੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਾਈਜ਼ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਸਟਮ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੈਸਟਲ ਹੈਂਡਲ ਜਾਂ ਮੋਰਟਾਰ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕਸਟਮ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਤੀ ਲੋਗੋ $200 ਤੋਂ $400 ਦੀ ਇੱਕ-ਵਾਰ ਟੂਲਿੰਗ ਫੀਸ ਜੋੜਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਕਰੀ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ $0.15 ਤੋਂ $0.30 ਦੀ ਵਧਦੀ ਪ੍ਰਤੀ-ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ (ਲੇਜ਼ਰ ਸਸਤਾ ਹੈ, ਰੋਟਰੀ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਹੈ)।

ਪ੍ਰਤੀ 1,000-ਯੂਨਿਟ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਦਾ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 25 ਤੋਂ 30 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਸਟਮ ਉੱਕਰੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਲਈ ਵਾਧੂ 5 ਤੋਂ 7 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉੱਕਰੀ ਸੈੱਟਅੱਪ ਉਹ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ-ਲੇਬਲ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬੇਧਿਆਨੀ ਨਾਲ ਫੜਦਾ ਹੈ: ਭਾਵੇਂ ਉੱਕਰੀ ਕਲਾਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵੇਰਵੇ ਵਾਂਗ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 50-ਯੂਨਿਟ ਟੈਸਟ ਉੱਕਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਉੱਕਰੀ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਕਿ ਲੋਗੋ ਮਿਰਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੈਂਟਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੈ, ਜਾਂ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ-ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।

ਬ੍ਰਾਂਡ ਖਰੀਦਦਾਰ ਅਕਸਰ ਜਿਸ ਲੁਕਵੀਂ ਲਾਗਤ ਲਾਈਨ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਯਾਦ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਉਹ ਹੈ ਪ੍ਰਚੂਨ-ਤਿਆਰ ਤੋਹਫ਼ੇ ਵਾਲੇ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ-ਯੂਨਿਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਗਤ। ਇੱਕ ਬਾਂਸ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸਟਲ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਅਸਮਿਤ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਚੂਨ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਪੈਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ; ਮੋਲਡ ਪਲਪ ਇਨਸਰਟਸ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦਾ ਤੋਹਫ਼ਾ ਬਾਕਸ ਲੈਂਡਡ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ $1.20 ਤੋਂ $1.80 ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। $35 ਤੋਂ $45 ਪ੍ਰਚੂਨ ਕੀਮਤ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਤੋਹਫ਼ੇ-ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੇ SKU ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਨਬਾਕਸਿੰਗ ਅਨੁਭਵ ਸਮਝੀ ਗਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। $20 ਤੋਂ $25 ਐਂਟਰੀ ਕੀਮਤ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ, ਧੰਨਵਾਦ ਕਾਰਡ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਾਦਾ ਕਰਾਫਟ ਮੇਲਰ ਲਾਗਤ-ਉਚਿਤ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।

ਛੇ ਸੋਰਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਜੋ ਮਸਾਲੇ ਦੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਮੋਰਟਾਰ ਆਊਟਸੋਰਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਸਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮਸਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਿੱਚ, ਛੇ ਸੋਰਸਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਘਾਤਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਕੇ ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਂਡਡ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ 20 ਤੋਂ 30% ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਜਾਂ SKU ਦੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਾ ਚੌਥਾਈ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲੈਗ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਬ੍ਰਾਂਡ ਇਹਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕੇ।

1. ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ "ਬਾਂਸ" ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ।ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਲਾਗਤ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਫਲੈਟ-ਗ੍ਰੇਨ ਲਈ ਡਿਫਾਲਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ SKU ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗੀ ਜੋ ਪਹਿਲੇ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਕ੍ਰੈਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। RFQ ਵਿੱਚ ਵਰਟੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਨ, ਫਲੈਟ-ਗ੍ਰੇਨ, ਜਾਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਦੱਸੋ।
2. ਭੋਜਨ-ਸੰਪਰਕ ਪਾਲਣਾ ਸਮੀਖਿਆ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ।ਇੱਕ SKU ਜੋ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਐਲਾਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਸਨੂੰ ਜਰਮਨੀ (LFGB), ਫਰਾਂਸ (DGCCRF), ਜਾਂ ਕੈਲੀਫੋਰਨੀਆ (ਪ੍ਰੋਪ 65) ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵੇਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਡਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
3. ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਮਝਣਾ।ਇੱਕ ਕੰਧ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਸੁੱਕੇ ਮਸਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਫੜੇਗੀ; ਇੱਕ ਕੰਧ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੈ, ਗਿੱਲੇ ਪੇਸਟ ਨਹੀਂ ਛੱਡੇਗੀ। ਖੁਰਦਰੇਪਣ ਦਾ ਟੀਚਾ μm Ra ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਨਮੂਨੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
4. "ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਜਾਂਚ" ਕਰਨ ਲਈ MOQ ਨੂੰ 1,000 ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ।1,000-ਯੂਨਿਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਤੀ-ਯੂਨਿਟ ਲਾਗਤ ਨੂੰ 25 ਤੋਂ 40% ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨ-ਲਾਈਨ QC ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ 3 ਤੋਂ 5% ਆਊਟਲੀਅਰ ਰੇਟ ਨੂੰ ਫੜਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਮਾਰਕੀਟ-ਟੈਸਟ ਵਾਲੀਅਮ 1,000 ਯੂਨਿਟ ਹੈ, 250 ਨਹੀਂ।
5. ਪਾਲਣਾ ਚੱਕਰ ਦਾ ਬਜਟ ਬਣਾਏ ਬਿਨਾਂ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਦਾਅਵਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ।ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਲਈ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਟੌਪਕੋਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ21 CFR 175.300 + ਈਯੂ 1935/2004 + ਈਯੂ 10/2011ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ। ਬਜਟ 8 ਤੋਂ 12 ਵਾਧੂ ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਅਤੇ $300 ਤੋਂ $500 ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਜਾਂਚ ਫੀਸ।
6. ਕੀੜਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪ ਦੱਸਣ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ।ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸਟਲ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਹੈ; ਹਲਕੇ ਪੈਸਟਲ ਵਾਲਾ ਭਾਰੀ ਮੋਰਟਾਰ, ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਪੈਸਟਲ ਵਾਲਾ ਵੱਡਾ ਮੋਰਟਾਰ, ਦੋਵੇਂ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਦੋਵਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ, ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਸਟਲ-ਤੋਂ-ਮੋਰਟਾਰ ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸੈੱਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ (ਅਸੀਂ 1:3 ਤੋਂ 1:4 ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ)।

ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨੇ ਅਜੇ ਤੱਕ ਯਾਵੇਨ ਤੱਕ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਰਸਤਾਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸਟਲ ਪੁੱਛਗਿੱਛਸੈਕਸ਼ਨ 1 (ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਮਾਪ, ਕੋਟਿੰਗ) ਅਤੇ ਬ੍ਰਾਂਡ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਪ੍ਰਚੂਨ ਕੀਮਤ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨਾਲ RFQ ਭੇਜਣਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ 5 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਵਿਵਹਾਰਕਤਾ ਨੋਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ-ਕਿੱਟ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਜਵਾਬ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।

ਨਮੂਨਾ ਕਿੱਟ ਨਿਰਧਾਰਨ: ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਕ ਕਰਨ ਲਈ 6 ਚੀਜ਼ਾਂ

ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਉਹਨਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ-ਲੇਬਲ ਬਾਂਸ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸਟਲ RFQ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਨਾਲ ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਹੇਠਲੇ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਬਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਪ੍ਰਚੂਨ ਰਿਟਰਨ ਜਾਂ ਪਾਲਣਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

1. ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ:ਮੋਸੋ ਬਾਂਸ (ਫਾਈਲੋਸਟਾਚਿਸ ਐਡੁਲਿਸ); ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਕਿਸਮ (ਫਲੈਟ-ਗ੍ਰੇਨ, ਵਰਟੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਨ, ਜਾਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ); 10% EMC ਤੋਂ ਘੱਟ ਪ੍ਰੈਸ 'ਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ।
2. ਮਾਪ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ:ਮੂੰਹ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਅੰਦਰਲੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਅਧਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ; ਸਾਰੇ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ±1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ; ਮੋਤੀਆ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਮੋਰਟਾਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਸਤ੍ਹਾ ਮੁਕੰਮਲ:ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਖੁਰਦਰੀ ਟੀਚਾ (μm Ra) ਜਾਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਰੈਫਰੈਂਸ ਸੈਂਪਲ; ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ (ਸਾਟਿਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਡ, ਜਾਂ ਮੈਟ); ਪੈਸਟਲ ਹੈਂਡਲ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਗ੍ਰਿਪ ਟੈਕਸਚਰ।
4. ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪਰਤ:ਸਿਰਫ਼ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਮਿਨਰਲ ਤੇਲ, ਮਿਨਰਲ ਤੇਲ ਪਲੱਸ ਮਧੂ-ਮੱਖੀ, ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਟੌਪਕੋਟ; ਬ੍ਰਾਂਡ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦਾ ਗ੍ਰੇਡ; ਕੋਟ ਦੀ ਗਿਣਤੀ; ਕੋਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਲਾਜ ਦਾ ਸਮਾਂ।
5. ਪਾਲਣਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼:FDA ਪਾਲਣਾ ਪੱਤਰ; ਜੇਕਰ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਵੇਚਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਤਾਂ LFGB ਸੈਕਸ਼ਨ 30/31; ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪੋਲੀਮਰ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ EU 1935/2004 ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਘੋਸ਼ਣਾ; ਜੇਕਰ ਕੈਲੀਫੋਰਨੀਆ ਵਿੱਚ ਵੇਚਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੈਲੀਫੋਰਨੀਆ ਪ੍ਰੋਪ 65।
6. ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ:ਪੈਸਟਲ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ ਬਨਾਮ ਹੀਟ ਬ੍ਰਾਂਡਿੰਗ; ਰਿਟੇਲ ਗਿਫਟ ਬਾਕਸ ਜਾਂ ਕਰਾਫਟ ਮੇਲਰ; ਮਾਸਟਰ ਕਾਰਟਨ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ; ਮੂਲ ਦੇਸ਼ ਦੀ ਮਾਰਕਿੰਗ।

ਪਹਿਲੇ-ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਟੈਸਟ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚਲਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸੈਂਪਲ ਕਿੱਟ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਪਹਿਲਾ-ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ ਲਗਭਗ 30 ਮਿੰਟ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਨੂੰ 80% ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ SKU ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦੇਣੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਲੈਬ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ (ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ ਵੀਅਰ, ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ) ਨੂੰ ਸਾਹਮਣੇ ਲਿਆਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

1. ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟ।ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਕਾਊਂਟਰ ਦੀ ਉਚਾਈ (ਲਗਭਗ 90 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) 'ਤੇ ਫੜੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਮਤਲ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਸੁੱਟੋ। ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਬੇਸ ਰਿੰਗ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਪੈਸਟਲ ਨਾਲ ਦੁਹਰਾਓ। ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਜੋ ਪਹਿਲੀ ਬੂੰਦ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਚੇਗਾ।
2. ਧੋਣ ਦਾ ਟੈਸਟ।ਦੇਖਭਾਲ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਡਿਸ਼ ਸਾਬਣ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਹੱਥ ਨਾਲ ਧੋਵੋ। ਤੌਲੀਏ ਨਾਲ ਸੁਕਾਓ ਅਤੇ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਖੜ੍ਹੇ ਰਹੋ। ਉੱਭਰੇ ਹੋਏ ਅਨਾਜ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਬੱਦਲਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
3. ਪੀਸਣ ਦਾ ਟੈਸਟ।30 ਸਕਿੰਟ ਲਈ ਪੂਰੀ ਕਾਲੀ ਮਿਰਚ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਪੀਸ ਕੇ ਚਲਾਓ, ਫਿਰ 30 ਸਕਿੰਟ ਲਈ ਤਾਜ਼ੇ ਲਸਣ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਪੀਸ ਕੇ ਚਲਾਓ। ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਘਿਸਾਅ, ਰੰਗ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
4. ਭਾਰ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਟੈਸਟ।ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਮੋਤੀਏ ਦਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤੋਲ ਕਰੋ। ਮੋਤੀਏ-ਤੋਂ-ਮੋਤੀਏ ਭਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ; ਟੀਚਾ 1:3 ਤੋਂ 1:4 ਹੈ। ਉਸ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਇੱਕ ਨਮੂਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੇਗਾ।
5. ਉੱਕਰੀ ਨਿਰੀਖਣ।ਜੇਕਰ ਨਮੂਨੇ ਵਿੱਚ ਕਸਟਮ ਉੱਕਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੈਂਟਰਿੰਗ, ਡੂੰਘਾਈ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਲਈ 10x ਲੂਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਨਮੂਨਾ ਸਾਰੇ ਪੰਜ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲਿਖਤੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਨਜ਼ੂਰੀ ਦਿਓ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਜਾਰੀ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਕਦਮ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਮੂਨਾ ਫੀਡਬੈਕ ਨੋਟ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ; ਆਮ ਸੋਧ ਚੱਕਰ 7 ਤੋਂ 10 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ SKU 'ਤੇ ਯਾਵੇਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸੈਂਪਲ ਕਿੱਟ ਵਿੱਚ 3 ਤੋਂ 5 ਯੂਨਿਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮੁੱਖ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਸੰਜੋਗਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਨਮੂਨਾ ਦੌਰਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਉਤਪਾਦਨ-ਤਿਆਰ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਕੀ ਬਾਂਸ ਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਮਸਾਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਆਮ ਕਮਰੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ, ਨਹੀਂ। ਮੋਸੋ ਬਾਂਸ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਅਧੂਰੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਲਈ FDA-ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਯੂਰਪ, ਅਮਰੀਕਾ ਅਤੇ ਜਾਪਾਨ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ, ਰਸੋਈ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ, ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸਟਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਵੇਰੀਏਬਲ ਕੋਟਿੰਗ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਹਨ: ਇੱਕ ਅਧੂਰਾ ਬਾਂਸ ਸਤਹ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਸਾਲਿਆਂ ਤੋਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਅਤੇ ਮਧੂ-ਮੱਖੀ ਦਾ ਮੋਮ ਡਿਫਾਲਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ-ਕੋਟੇਡ SKU FDA 21 CFR 175.300 ਅਤੇ EU 1935/2004 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਡੇਟਾ ਦਾ ਐਲਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਮ 4-ਸਰਵਿੰਗ ਰੈਸਿਪੀ ਲਈ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦਾ ਮੋਰਟਾਰ ਕੀ ਹੈ?

2 ਤੋਂ 4 ਸਰਵਿੰਗਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ 12 ਤੋਂ 14 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਮੂੰਹ ਵਿਆਸ ਅਤੇ 6 ਤੋਂ 7 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ (8 ਤੋਂ 10 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) ਸਿੰਗਲ-ਮਸਾਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹਨ; ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ (15 ਤੋਂ 18 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ) ਮੇਜ਼-ਸਾਈਡ ਮਨੋਰੰਜਨ ਜਾਂ ਥੋਕ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਹਨ।

ਕੀ ਬਾਂਸ ਦੇ ਮੋਰਟਾਰ ਅਤੇ ਪੈਸਟਲ ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਜੇਕਰ SKU ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਟੌਪਕੋਟ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਐਲਾਨਨਾਮਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈਐਫ ਡੀ ਏ 21 ਸੀਐਫਆਰ 175.300ਅਤੇਈਯੂ 1935/2004. ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਅਤੇ ਮੋਮ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਾਲੇ ਸਿਰਫ਼ ਹੱਥ ਧੋਣ ਵਾਲੇ SKU ਡਿਸ਼ਵਾਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਧੋਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ ਲੇਬਲ ਬਾਂਸ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਮਿਆਰੀ MOQ ਕੀ ਹੈ?

ਮਿਆਰੀ 12 ਤੋਂ 14 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਆਕਾਰ ਲਈ 1,000 ਯੂਨਿਟ। ਟੂਲਿੰਗ ਸਾਂਝੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਈ SKU ਆਰਡਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ 500 ਯੂਨਿਟ। ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਸਟਮ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ 2,000 ਯੂਨਿਟ।

ਐਂਡ-ਟੂ-ਐਂਡ ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ ਲੇਬਲ ਵਰਕਫਲੋ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ?

RFQ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪਹਿਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੱਕ 60 ਤੋਂ 90 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨ, ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ RFQ, ਨਮੂਨਾ ਪ੍ਰਵਾਨਗੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਬਦਲਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਸਮੁੰਦਰੀ ਭਾੜਾ। ਹਵਾਈ ਭਾੜਾ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵੱਧ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ 3 ਤੋਂ 5 ਕੰਮਕਾਜੀ ਦਿਨਾਂ ਤੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਬਾਂਸ ਦੇ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਬਾਂਸ ਦਾ ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਕੁਦਰਤੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ। ਨਮੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਖਣਿਜ ਤੇਲ ਅਤੇ ਮਧੂ-ਮੱਖੀ ਦੀ ਮੋਮ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਨਿਯਮਕ ਪਾਲਣਾ ਲਈ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ (EC) ਨੰ. 1935/2004ਜੇਕਰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਧੂਰਾ ਹੈ।